【外墙砖】细数一下福建产区30年发展有多少得与失？

    细数一下福建产区30年发展有多少得与失？

2019年3月28日，我国建陶行业的主流媒体创刊满30周年。福建产区从引进第一条辊道窑至今，也正好是30年多几个月。借此机会，笔者梳理一下福建建陶产业发展30年的得与失，为接下来的产区企业的高质量发展、做强做大，理清思路。

福建建陶30年发展历史

福建建陶产业起步于20世纪80年代初期，主要集中在闽南、闽中地区，发展至今大致经历4个阶段。

1980－1990年为初级发展阶段。采用土窑、多孔窑、倒焰窑，生产条件差、企业规模小、产品单一，烟囱林立，环境污染严重。

1991－2000年为起步发展阶段。1988年磁灶汇源引进第一条辊道窑生产线，1990年福建豪盛引进更为先进的技术装备，由此陶汰了落后的生产工艺。产品也由小地砖转向外墙砖和琉璃瓦等产品。

2000－2010年为高速发展阶段。先进的装备、技术工艺、以及旺盛的市场需求，给建陶产业带来了巨大发展空间。福建产区在此期间快速发展成为第二大产区，与此同时，产品也呈现多元、多样化。

2010—2019年进入升级转型阶段。随着经济增长速度放缓，以及大力推进环境污染治理，各产业由此迎来升级转型。福建产区率先进入高质量发展历史新时期。涌现宝达、腾达、国星、协进、铭盛、丹豪、华力等一大批新标杆。

笔者于2005年入职陶城报，从此与福建建陶产业结缘。因此对2005年之前福建产区的发展情况，只能是间接了解大致脉络。重点对笔者见证的2005年至今的15年辉煌发展时期做一梳理。

福建建陶产业历经4个阶段，历时30年的发展，形成了其独特优势，建立起了综合实力第二大产区地位，以及培育出一支令行业瞩目的福建卖砖集团军。

庞大的产业规模

经过30年市场洗礼，目前，福建区域包括泉州、闽清、漳州有生产企业共257家，生产线530多条。产业集群依然存在，支柱产业地位也继续保持着。上游供应链在逐步完善，除压机、窑炉外，基本上都具备。

福建是全国外墙砖最大生产基地，外墙砖在行业一直是一张闪亮的名片。巅峰时期整个产区80%左右是外墙砖，占领全国70%以上外墙砖市场份额。成长一大批响当当的外墙砖企业或品牌，如腾达、恒达、协进、协盛、豪山、信源、祥达、万利等等。如今外墙砖大批转型，但依然是全国产量最大。

仿古砖是发源地也是产销中心。1996年台资企业厦门东龙陶磁有限公司，在国内率先推出仿古砖。在东龙的带动下，福建以及全国仿古砖市场快速发展。据统计，至2010年福建仿古砖生产线多达78条，随后的5年里仿古砖生产线再翻番，上升到150多条。

福建成为名副其实的仿古砖产销中心。茂兴、华鸿、精艺瓷、陶艺轩、彩霸等一大批仿古砖企业或品牌，在市场上享有一定的知名度。

强大的仿古砖规模，为后来的外墙砖企业升级转型，奠定了坚实的产品基础。当前，“外墙砖+仿古地板”已成为福建企业一大特色，大大增强了企业抗风险能力。

强大的销售集团军

值得一提的是，在晋江磁灶的带动下，泉州地区涌现出大批陶瓷销售人员，与闽清、莆田销售人员一道，组成数以万计的强大销售集团军。同时，在北京、上海、天津、重庆、成都、西安、昆明、南通、营口等国内重要城市，投资建设建陶市场，推动建陶市场发展壮大。福建陶企也由此获得市场销售上的优势，促进福建建陶产业快速壮大。

此外，区位以及运输成本优势，使得产品更容易辐射到国内外市场。为福建企业销售又增添了一大利好。

可以说，福建企业在市场高速发展期间，外墙砖优势产品，已经把丰富的销售资源发挥到淋漓尽致。好多企业在地级市场就能够销售一两个亿，全国各地工程竞标大部分是福建企业。正因为有这样的销售“温泉”在，企业对未来、对构建持续竞争力，也就缺乏思考。

得一利隐多患

事实上，福建企业在不断收获丰富销售资源带来红利的同时，也产生了一些后遗症，失去了很多做强的机会。甚至有些机会一旦失去，可能很长时间都难以弥补回来。主要体现在以下几个方面。

生产系统能力、上游配套弱，追赶代价大

得到的是看得见的，失去的可能是不知不觉的。由于福建产区前期主要是以外墙砖为主，产品技术含量不高，产区技术水平、生产体系建设、人才储备、上游相关配套等，相对于佛山产区也就弱得多。以致后期企业进入仿古地板，或需升级转型的时候，生产系统能力、上游色釉料企业技术服务水平、以及相关配套不足等问题就显露出来。要继续生存发展，就不得不花大力气补课。

当然，近年来部分企业通过摸索、实验，以及引进外来技术人才，生产技术水平有较大提升，甚至在追赶行业领先水平。但企业为此付出了沉重的代价。

重生产轻营销拼价格

福建正因为有一支强大的销售集团军，掌握着全国市场60%的销售量，加上当时市场又处在需求旺盛时期，可以说福建企业产品基本上是不愁卖。企业只管好生产就好了。有这样的销售优越感，企业整天只钉着生产上的事。成本是管控好了，可自主品牌、营销体系没有建立，当市场变化，销售不好的时候，唯有拿价格去拼杀。

客户群不匹配，产品升级卖不好

近年来，由于市场萎缩，销售乏力，产业转型升级加速。为应对市场新变化，福建企业花大力气升级改造，提升产品档次。可产品升级后，发现周围都是嫌价格贵的销售商。客户群体与现有产品体系不匹配，难免陷入产品卖不好的尴尬境地。

其实，从销售资源看，闽南原有很大一部分销售商，是支持不了企业产品升级，或者转型做品牌营销的。磁灶原本是半耕半商的地方，一直有为生计做商贩的传统。磁灶的建材商进入建陶行业，从商贩----供销---批发----涉足工程，一路发展壮大，所做的工作都还是销售的范畴，都是围绕数量与价格在打转。产品质量、价格一旦上一个档次，他们就卖不了。能够经营高质产品的优质销售商，早已被行业大品牌企业吸引走了。

尽享销售利好缺乏忧患意识

其实，福建企业在尽情享受销售资源利好的同时，也在积累品牌、营销体系缺失带来的隐患，很少企业有意识到这一点。前些年，笔者走访企业期间，时常跟企业谈到，企业或品牌需要有行业知名度的时候，企业的回答要么是说我现在产品供不应求，没有必要做那个麻烦事。要么说人怕出名猪怕壮，枪打出头鸟等之类的话。趋众心理比较严重，好像跟大部分企业的经营方式不一样，在行业有些声音就是异类。对未来缺乏思考。

如今产品卖不动了，或感觉客户不稳定了，企业才开始想到要提升自主品牌知名度，要做营销推广，来服务于招商。可自主品牌知名度、营销推广是个系统工程，企业没有一定基础不行，没有人才更不行。更何况，知名度需要时间沉淀，品牌要得到市场认可，方可发挥作用。

仿古砖错失打造行业强势品牌最佳时机

福建是比较早生产仿古砖的产区，也是仿古砖生产企业最多的产区。然而，在行业高速发展、市场旺盛时期，福建却没有打造出强势仿古砖品牌，错失好时机，实为可惜。

当前，行业进入高质量发展时期，销售商已经分层，企业开始分化，大企业大品牌越做越强，并形成了各自的势力范围。新品牌要进入排位，除新品类外基本上没有什么可能。此时，福建现有的一批仿古砖知名企业，能够持续提升自有销售量，扩大一些市场影响力，就已经很不错了。

从市场分析，小品类、新品类还是有机会的。近年来，福建产区在小品类方面发展最为迅速。然而，受制于企业经营品牌意识不强，或企业实力不足，福建并没有出现品类领导者，提升产区影响力机会再次擦肩而过。

难得的品牌经营案例

福建企业品牌意识弱，其实，也有个别企业例外。2008年，华泰推出tob陶板，就是以打造陶板第一品牌的理念来运营。在产品质量、营销推广上下足功夫，并根据产品特性开发相应销售渠道。tob由此赢得众多标志性工程、重点工程商的信赖。

有影响力的工程案例又不断给品牌加分，经过两年多的积累，tob树立了陶板第一品牌的地位。几年后，陶板这个新品类市场开始萎缩，那些不知名的品牌一个个退出市场，tob却凭借品牌影响力从中受益。

没有龙头企业带动是最大的一失

龙头企业或行业协会能够与政府对话，福建产区缺失龙头企业以及会展带动，在很大程度上制约了该产业发展，对打造区域品牌影响力也极为不利，每家企业都将受到影响。

事实上，作为福建建陶行业第一家上市企业的豪盛，以及晋江第一家引进辊道窑的汇源，原本都有可能是福建龙头企业。甚至有可能在整个行业形成影响力。可惜在十多年前，这两家企业就先后倒下了。虽然这两家企业倒闭了，可他们给福建产区留下了一大批技术人才。

此后的腾达，福建规模最大的外墙砖企业，也是行业数一数二的外墙砖品牌。也曾发出“打造中国外墙砖第一品牌”的雄心壮志。未来，福建恐怕没有企业能够再向行业发出如此铿锵有力的声音了。在产业升级转型浪潮中，腾达再次站到“龙头”的位置，成就薄板行业的“隐形冠军”。

有点遗憾的是，腾达老板太低调，除本产区和他的客户外，没有多少人认识他。由于企业规模大，整天忙于企业内务。如何向政府建言献策，出台有关政策引导产业发展，可能想都没想过。

再后来的万利，可以说是目前福建规模最大，厂房装备最先进的企业。在引进高端人才、生产高质量产品方面，对本产区做出了贡献。接下来，能否成为龙头企业，带给福建产区更多正能量，有待于时间检验。还有，重拾展会，其成效同样有待于市场作出回答。

形成不了龙头企业，原因何在？

在行业高速发展时期，福建形成不了一批龙头企业，主要原因有三个方面。

一是由于发展初期的底子薄，起点低，以致发展后期在规模上不容易做大。

二是股东多，经营思路难统一，企业把握不了大局。纵观福建产区30年发展历史，不难看出，在每个阶段都有可能诞生龙头企业。如2000年之后的燕山、豪联等，是极有可能发展成为龙头企业的。可由股东之间或兄弟之间经营思路有分歧，走向分家，导致企业拆分越做越小。

三是地板砖企业规模都不大。行业处在黄金发展时期，抛光砖占据主要市场，福建产区受原材料制约，没有生产抛光砖。在此期间，仿古地砖市场占有率低，仿古砖企业规模也就小。当行业进入调整期，外墙砖市场也萎缩，福建企业被迫进入地板砖，一时间难以在规模上做大。

升级转型标杆正在重塑产区新形象

福建作为比较有发展潜力的产区，在重要发展阶段没有固本强体，并培育出行业强势品牌，但是，在行业形势发生重大变化之际，能够先人一步升级转型，而把握住高质量发展良机。同时，转型升级中涌现的一大批新标杆，正在重塑产区新形象。

率先煤改气，有失亦有得

泉州作为福建主产区，占据了福建建陶大部分产能，如此大面积在全国第一个煤改气，它所造成的影响也极为深远。企业在成本压力沉重、市场竞争力严重削弱的多重压力下，不得不开启升级转型新征程。大批生产线转产，仿古砖、原边木纹砖、薄板大量涌现，甚至开发出了中板新品类。

产品整体水平大幅提升，产区活力逐渐回复，业界也更加关注福建产区。尤其是宝达集团、国星三厂作为福建产区升级转型中诞生的标杆企业，其产品品质与创新力，受到业界高度认可和关注。

近年来，市场越来越艰难，环保却越来越严，煤改气在全国推开。泉州产区由于提前几年完成煤改气，在逐步转型中提前消化了高成本。加上丰富的产品品类，福建企业能够轻装上阵应对低迷市场。

未来只有整合形成龙头企业

过去的30年，有足够的发展空间，让你回旋试错，或失而复得。进入下一个30年，之前没有完成的功课还得补上，有些失去的或难以挽回，甚至之前得到的还有可能会失去。

今后，不论政府重不重视建陶产业，也不论能不能诞生数家龙头企业与大家共同奋进，我认为，最迫切需要改变的是，企业家要走出原有思想禁锢，走向合作、整合之路。唯有这样，福建企业场地小的缺陷，才能得以解决。生产效益才能够最大化。原有优势才能够得到更大的发挥。才有可能形成数家大型企业，引领产区走向高质量发展。

行业进入高质量发展，也是企业大得大失之时。活下来的企业，会比之前30年得到的多得多。出局的企业，在这个行业也就永远失去了。因此，放下眼前的小得小失， 如何抓好下一个30年的发展，才是更值得研究的。

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